Titan ist ein Material mit außergewöhnlichen Eigenschaften, das in der Luftfahrt- und Medizinindustrie breite Anwendung findet. In diesen Branchen sind Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Präzision der Komponenten von entscheidender Bedeutung. Die Bearbeitung von Titan – sowohl das Fräsen als auch das Drehen – erfordert daher fortschrittliche Technologie, geeignete Werkzeuge und Erfahrung. In diesem Zusammenhang zeichnet sich RADMOT als Hersteller von Titanteilen aus, die strenge Qualitäts- und Funktionsanforderungen erfüllen.
Titan, insbesondere Legierungen wie Titan Grade 5 (Ti6Al4V), zeichnet sich durch eine hohe mechanische Festigkeit bei geringer Dichte aus. Dadurch ist es möglich, das Gewicht von Bauteilen zu reduzieren, ohne ihre Gebrauchseigenschaften zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig bei Luftfahrtkomponenten, bei denen das Gewicht einen direkten Einfluss auf den Treibstoffverbrauch des Flugzeugs hat.
Titanlegierungen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit in maritimen, chemischen und biologischen Umgebungen auf. Darüber hinaus behalten sie ihre mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen, was sie ideal für Anwendungen in Motoren und in der Chirurgie macht. Durch die Bearbeitung von Titan lassen sich Teile mit hoher Lebensdauer herstellen.
Titan löst keine allergischen Reaktionen aus und ist für den menschlichen Körper neutral, weshalb es in der Herstellung von medizinischen Implantaten breite Anwendung findet. Legierungen wie Titan Grade 2 und Titan Grade 3 werden häufig in der Implantologie und Orthopädie verwendet.
Titan leitet Wärme schlecht, was zu einer lokalen Überhitzung der Schneidwerkzeuge führt. Dies erfordert eine punktuelle Kühlung und Werkzeuge mit Schutzbeschichtungen mit hoher Temperaturbeständigkeit.
Beim Fräsen oder Drehen von Titan kommt es zu einer Verfestigung der Oberflächenschicht. Dies kann zu einem schnelleren Verschleiß der Werkzeuge und zu Schwierigkeiten bei der weiteren Bearbeitung führen. Daher ist eine präzise Einstellung der Schnittparameter erforderlich.
Titan reagiert bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff und Stickstoff, was eine Kontrolle der Atmosphäre oder die Verwendung geeigneter Kühlmittel erforderlich macht. Die Herstellung von Titanteilen muss daher unter Bedingungen erfolgen, die eine hohe technologische Reinheit gewährleisten.
Bei der Bearbeitung von Titan werden Werkzeuge aus Hartmetall verwendet. Dies ermöglicht eine Verringerung des Verschleißes der Schneiden und gewährleistet die Stabilität des Prozesses, insbesondere bei der Großserienfertigung. Professionelles CNC-Fräsen – entdecken Sie unsere Dienstleistungen bei RADMOT, wo wir für die Bearbeitung von Titan Spezialwerkzeuge einsetzen.
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie und hoher Maßhaltigkeit. RADMOT verfügt über mehr als 80 CNC-Maschinen, was die Realisierung großer Serien mit einer Genauigkeit bis zur Toleranzklasse 6 ermöglicht – lernen Sie unseren modernen CNC-Maschinenpark kennen.
Titan wird zur Herstellung von Befestigungen, Teilen für Strahltriebwerke und Komponenten für Hydrauliksysteme verwendet. Durch die Bearbeitung von Titan lassen sich Teile herstellen, die den Luftfahrtnormen (z. B. AS9100) entsprechen.
Titanteile in der Luftfahrt müssen eine sehr hohe Ermüdungsfestigkeit und Zuverlässigkeit unter zyklischen Belastungen aufweisen. Das Fräsen und Drehen von Titan muss unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards erfolgen. Präzisions-CNC-Drehen – sehen Sie sich unser Angebot bei RADMOT an.
In der Luftfahrtindustrie bedeutet jedes Gramm weniger Gewicht eine Einsparung an Treibstoff und eine Erhöhung der Nutzlast. Dank ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses tragen Titanbauteile zur Optimierung des Gesamtgewichts von Flugzeugen bei.
Titan wird erfolgreich in der Medizinindustrie eingesetzt: in der Implantologie, Orthopädie und zur Herstellung chirurgischer Instrumente. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Implantaten mit individuell angepasster Geometrie und Oberflächen, die die Integration in das Knochengewebe begünstigen.
Medizinische Komponenten müssen nicht nur präzise sein, sondern auch den Normen ISO 13485 entsprechen. Die Herstellung von Titanteilen im medizinischen Bereich erfordert absolute Sauberkeit und die Einhaltung von Sterilisationsverfahren.
Eine effektive Bearbeitung von Titan erfordert den Zugang zu einem modernen Maschinenpark, die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Technologien sowie die Kontrolle der Prozessparameter. Außerdem ist ein umfassendes Verständnis der Besonderheiten des Materials und seiner Anwendungen erforderlich. Die bei RADMOT hergestellten Titanbearbeitungselemente für Spezialanwendungen erfüllen alle strengen Anforderungen.
Ein Hersteller von Titanteilen muss sowohl über technologische Erfahrung als auch über die notwendigen Ressourcen für die Qualitätskontrolle verfügen. RADMOT bietet umfassende Unterstützung bei der Konstruktion und Fertigung und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit sowie die Einhaltung der Branchenstandards.
Angesichts der steigenden Nachfrage nach leichten, langlebigen und biokompatiblen Komponenten wird eine weitere Zunahme der Bedeutung von Titan prognostiziert. Die Titanbearbeitung wird daher zunehmend in neuen Bereichen wie der Robotik oder modernen Medizintechnologien eingesetzt werden.
Als Reaktion auf diese Anforderungen baut RADMOT seine technologischen Kompetenzen und Produktionskapazitäten konsequent aus und bietet hochpräzises Fräsen und Drehen von Titan unter Einhaltung von Wiederholbarkeit und höchsten Qualitätsstandards. Ergänzt wird das Angebot durch zahlreiche Zusatzprozesse, die für die Herstellung kompletter Baugruppen für anspruchsvolle Zukunftsbranchen unerlässlich sind.