Jak Obniżyć Koszty Obróbki CNC? 7 Sprawdzonych Sposobów

Jedną z największych zalet obróbki CNC dla przemysłu jest obniżenie kosztu jednostkowego części, zwłaszcza w porównaniu do produkcji na frezarkach czy tokarkach automatycznych. 

Jednak każda z form produkcji dąży do pewnej optymalizacji – czasu pracy, stosowania dobrych materiałów czy wreszcie: obniżenia kosztów produkcji. 

Podobnie jak w innych gałęziach biznesu, możliwe jest również obniżenie kosztów obróbki CNC – zarówno z perspektywy zleceniodawcy (klienta), jak i zleceniobiorcy (firmy obróbczej).

Co składa się na koszt obróbki CNC z perspektywy klienta?

Wspomniany niski koszt wytworzenia jednej części przy pomocy parku maszynowego wyposażonego w urządzenia CNC jest jednym z powodów powszechnego stosowania tej technologii w przemyśle. 

Jednak ta opłacalność jest osiągana dopiero po spełnieniu pewnych warunków produkcji, a dokładniej: przy odpowiedniej liczbie elementów w partii. 

Co wpływa na koszty obróbki CNC:

1. Czas realizacji
   Uruchomienie produkcji realizowanej przy pomocy urządzeń CNC wymaga sporo czasu – od przeniesienie projektu klienta (zarówno w formie rysunku technicznego, jak i pliku wektorowego ze specyfikacją) do oprogramowania CAD i konwersja na zrozumiały dla urządzeń sterowanych numerycznie G-Code jest czasochłonna. Wymaga również precyzji i doświadczenia osób wykonujących to zlecenie – to główny powód, który sprawia, że uruchomienie produkcji hurtowej części może być czasochłonne.
   
   
2. Prototypowanie
   Zanim rozpocznie się zautomatyzowana produkcja (najczęstsza w przypadku profesjonalnych urządzeń CNC), niezbędne jest prototypowanie, czyli sprawdzenie czy konkretna część spełnia parametry oraz czy przygotowany program obróbki jest poprawny – to również jest uwzględniane w wycenie.
    
3. Ilość części w partii
   Stawka godzinowa pracy konkretnej maszyny CNC jest stała, dlatego im większa liczba części do wyprodukowania, tym ich koszt jednostkowy jest mniejszy – głównie ze względu na rozbicie kosztów uruchomienia obróbki partii na większą liczbę obiektów. 
   
   

W takiej sytuacji głównym kosztem pozostaje już nie przygotowanie produkcji, ale sam czas pracy maszyn – niezależnie od wielkości zamówienia. 

Mówiąc o cenie obróbki CNC, firma zajmująca się tego typu usługami musi wziąć pod uwagę: 

• czas niezbędny na przygotowanie produkcji – w to wlicza się zarówno czas pracy operatorów (którzy muszą łączyć w swojej pracy kompetencje z zakresu programowania, materiałoznawstwa czy tradycyjnej obróbki), czy koszty oprogramowania (zarówno typu CAD, jak i do sterowania obrabiarkami CNC),
• koszt maszyn i narzędzi – włączając w to ich utrzymanie, konserwację i kalibrację, 
• koszt materiałów, z których produkowane są zlecane części – najczęściej jest on wliczany do ceny usługi i dostarczany przez wykonawcę. Dzieje się tak ze względów logistycznych, ale również dlatego, że firma zajmująca się obróbką skrawaniem – jak RADMOT – ma kontrolę nad jakością każdej partii materiału, 
• wreszcie: koszt pracy samych maszyn – wiąże się on nie tylko z zużyciem prądu przez same maszyny, ale również ogólnym utrzymaniem infrastruktury i przestrzeni, w których pracują urządzenia. 

Skoro wiesz już skąd bierze się finalna cena frezowania CNC lub innych usług z zakresu obróbki sterowanej numerycznie, możemy przejść do tego, jak – jako zleceniodawca – możesz szukać oszczędności. 

👉🏻 Co ważne, specjaliści z RADMOT mogą Ci w tym pomóc. Wystarczy że zgłosisz się do nas w sprawie wyceny CNC i poprosisz o wsparcie w zakresie obniżenia kosztów produkcji.

Gdzie i jak szukać oszczędności przy produkcji CNC? 

Jak wspominaliśmy powyżej, dużą częścią kosztu wytworzenia partii części przy pomocy maszyn CNC jest przygotowanie samej produkcji, a jej ponowne uruchomienie u tego samego zleceniobiorcy może być źródłem oszczędności, między innymi ze względu na brak konieczności tworzenia plików wsadowych od nowa. 

Istnieje kilka sposobów na obniżenie kosztu obróbki CNC: 

1. Dobór odpowiedniego materiału do produkcji
   Często „wystarczająco dobry” lub „spełniający wymagania” materiał może zastąpić „najlepszy do tego zastosowania”. W zaskakująco wielu zastosowaniach wybór tworzyw sztucznych zamiast stali lub aluminium może znacznie obniżyć koszt produkcji. Oczywiście: wymaga to wiedzy z zakresu materiałoznawstwa i taka decyzja powinna być podejmowana po konsultacji z klientem, jednak doświadczony zespół operatorów CNC pomoże w znalezieniu oszczędności.
   
   
2. Uproszczenie projektu
   Zaokrąglone rogi, cienkie ścianki czy zbyt głębokie otwory gwintowane mogą znacznie podwyższać koszt. Poprawne wykonanie skomplikowanych kształtów wymaga od obrabiarki CNC więcej czasu – zarówno ze względu na konieczność zmiany parametrów pracy (np. obniżenie prędkości posuwu czy głębokości skrawania), co przekłada się na większą ilość roboczogodzin niezbędnych do wykonania konkretnego elementu.
    
3. Tam gdzie to możliwe - obniżenie wymaganych tolerancji w produkcji
   To kolejne rozwiązanie, które umożliwia skrócenie czasu niezbędnego na wykonanie konkretnej części, a co za tym idzie: zmniejszenie kosztu.
   
   
4. Dobór odpowiedniej technologii obróbki
   Nie każdy element musi być obrabiany w pięcioosiowej frezarce CNC. W wielu wypadkach wystarczy klasyczna, trójosiowa, zwłaszcza gdy nie są wymagane skrajnie niskie tolerancje przy złożonych geometriach.
   
   
5. Stała współpraca z jedną firmą
   Jak wspominaliśmy, ponowne uruchomienie produkcji partii części u tego samego wykonawcy wiąże się najczęściej ze znacznie niższym kosztem: pliki wsadowe do maszyn (takich jak frezarki czy tokarki CNC) są już przygotowane i sprawdzone, a co za tym idzie głównym kosztem stają się czas pracy maszyn i materiał.
   
   
6. Planowanie z wyprzedzeniem
   Zlecenia na obróbkę CNC realizowane „na cito” wiążą się najczęściej z ogromnym kosztem, dlatego wcześniejsze zamówienie realizacji projektu może wiązać się z uzyskaniem korzystniejszej ceny obróbki lub uniknięciem dodatkowych opłat za przyspieszoną realizację.
    
7. Dobre przygotowanie projektu i dokumentacji technicznej części
   „Przetłumaczenie” pliku CAD na G-Code zajmuje operatorom CNC znacznie mniej czasu niż w przypadku przenoszenia szkicu technicznego do oprogramowania wspomagającego komputerowo projektowanie. Jest to mało oczywiste źródło oszczędności, ale warto o nim pamiętać. 

Z drugiej strony – nie ma uniwersalnego sposobu na zmniejszenie kosztów obróbki skrawaniem. 

Profesjonalne firmy, takie jak RADMOT, podchodzą do każdego zamówienia indywidualnie i zawsze starają się wesprzeć Klientów w doborze odpowiedniej metody obróbki. Przekłada się to zarówno na uzyskanie lepszej ceny jednostkowej części, jak i jakości najlepiej odpowiadającej potrzebom oraz oczekiwaniom zleceniodawcy.

Najlepsze czy odpowiednie materiały? 

Wreszcie – na finalny koszt jednostkowy produkcji części wpływ ma również odpowiedni dobór materiałów. 

Znalezienie tańszego zamiennika, o bardzo zbliżonych właściwościach mechanicznych, który sprawdzi się w planowanych przez zleceniodawcę zastosowaniach, jest często możliwy. 

Ważne jest również rozważenie, czy inne procesy nie poprawią właściwości bardziej korzystnego cenowo materiału (np. anodowanie aluminium). 

Dodatkowo różne materiały wymagają innych parametrów skrawania – przekłada się to na czas niezbędny na obróbkę. 

Wybór bardziej skrawanego materiału (czyli takiego, którego obróbka zajmuje mniej czasu), przy zachowaniu parametrów, również może przynosić oszczędności. Może się okazać że niewielka zmiana stopu aluminium czy gatunku stali (zachowujących takie same parametry mechaniczne) może być źródłem pewnych oszczędności. 

Niezależnie od tego – decyzja o doborze materiału innego niż w specyfikacji technicznej powinna być zawsze podejmowana dzięki współpracy zleceniodawcy i zleceniobiorcy.

Wycenimy Twoje zlecenie i zaproponujemy rozwiązania, by znaleźć oszczędności

W RADMOT oferujemy usługi frezowania CNC, usługi toczenia CNC, jak i wiele usług dodatkowych, w tym mycie, anodowanie aluminium, znakowanie laserowe oraz montaż. Mamy do Twojej dyspozycji ponad 80 nowoczesnych maszyn w naszym parku maszynowym, wszystkie od renomowanych producentów. Pobierz prezentację i sprawdź na jakich obrabiarkach produkujemy części.

Skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz. Usługi CNC świadczymy od niemal 40 lat. Nasza wycena jest zupełnie darmowa. A jeśli będziesz mieć wątpliwości, jaka technologia sprawdzi się u Ciebie najlepiej, nasza fachowa wiedza jest na Twoje usługi.

Powiązane artykuły o obróbce CNC, które mogą Cię zainteresować:

Obróbka CNC – Kluczowe procesy, zalety i materiały wykorzystywane do obróbki

Obróbka skrawaniem - Na czym polega, poznaj proces i rodzaje

Obróbka aluminium - Rodzaje, zalety i zastosowania w przemyśle

Obróbka galwaniczna - Rodzaje i zastosowanie

Obróbka metali – Kluczowe procesy, rodzaje i zastosowania

Obróbka miedzi - Dlaczego miedź jest ciekawym materiałem

Obróbka stali - czym jest i co umożliwia?

Obróbka tworzyw sztucznych - rodzaje i techniki