--- title: Case study of cooperation Unitra x RADMOT description: Zobacz, jak współpraca polskich firm Unitra i RADMOT skraca łańcuch dostaw i zapewnia najwyższą jakość detali CNC w audio premium. --- [Wiedza o CNC - Radmot ](https://radmot.com/pl/blog) # [Case study of cooperation Unitra x RADMOT](https://radmot.com/pl/blog/case-study-unitra) Autor: [Radmot](https://radmot.com/pl/blog/author/radmot) | Jan 27, 2026 11:11:23 AM Reaktywacja marki [UNITRA ](https://unitra.com/)to jeden z najbardziej rozpoznawalnych powrotów w polskim segmencie audio. Współczesna Unitra, działająca w realiach rynku premium, musiała połączyć dziedzictwo wzornicze z nowoczesnymi standardami jakości wykonania. W branży audio coraz większe znaczenie mają detale mechaniczne – precyzja spasowania, jakość powierzchni oraz wrażenia dotykowe użytkownika. W tym kontekście kluczowe stało się znalezienie partnera produkcyjnego, który zapewni stabilność procesów, wysoką powtarzalność i pełne zrozumienie aspektów wizualnych.** ** ## **Wyzwanie projektowe Unitry** Panele frontowe oraz pokrętła sterujące to elementy, które w sprzęcie audio klasy premium pełnią rolę zarówno funkcjonalną, jak i wizerunkową. Ich jakość bezpośrednio wpływa na odbiór produktu przez użytkownika końcowego. Główne wyzwania obejmowały: •    bardzo wysokie wymagania estetyczne, •    precyzję wymiarową i osiowość elementów, •    powtarzalność struktury szczotkowania i szkiełkowania, •    jednolitość anodowania w kolorze srebrnym i czarnym, •    odporność na intensywną eksploatację, •    spójność wizualną całej linii produktowej przy niskim marginesie tolerancji błędów.** **   ## Wybór partnera – dlaczego RADMOT [RADMOT ](https://radmot.com/pl/firma-cnc)został wybrany jako partner technologiczny dzięki doświadczeniu w precyzyjnej obróbce CNC aluminium, rozbudowanemu parkowi [ponad 80 maszyn CNC](https://radmot.com/pl/park-maszynowy-cnc) oraz rozbudowanym procedurom kontroli jakości. Istotnym elementem była również elastyczność w pracy krótkoseryjnej i średnioseryjnej oraz bezpośrednia komunikacja na linii projekt–technolog–produkcja. *„Nie szukaliśmy „podwykonawcy”, lecz partnera, który rozumie specyfikę branży audio i potrafi pracować z dbałością o najmniejszy detal. RADMOT wykazał się gotowością do iteracyjnego prototypowania w poszukiwaniu perfekcji — co było kluczowe w kontekście tworzenia urządzeń premium Hi-Fi.”* *Marcin Górecki, Head of Product Owners Unitra* Wybór RADMOT jako partnera technologicznego był podyktowany nie tylko kompetencjami inżynierskimi i zapleczem produkcyjnym, ale również świadomą decyzją o budowie w pełni polskiego łańcucha wartości. Zarówno UNITRA, jak i RADMOT są firmami z polskim kapitałem, zakorzenionymi w krajowym przemyśle i inżynierii precyzyjnej. Bliskość geograficzna i kulturowa przełożyła się na skrócony łańcuch dostaw, szybszą komunikację oraz pełną transparentność procesów produkcyjnych. Krótszy dystans logistyczny oznacza nie tylko większą elastyczność i bezpieczeństwo dostaw, lecz przede wszystkim możliwość bieżącej kontroli jakości, audytów procesowych oraz bezpośrednich konsultacji technicznych na każdym etapie projektu.   ## Zakres współpracy Unitra – RADMOT W ramach współpracy RADMOT odpowiada za produkcję paneli frontowych oraz pokręteł regulacyjnych. Zakres obejmuje kompletne procesy technologiczne: [frezowanie ](https://radmot.com/pl/uslugi-frezowania-cnc)i [toczenie ](https://radmot.com/pl/uslugi-toczenia-cnc)CNC, przygotowanie powierzchni, szczotkowanie, szkiełkowanie i [anodowanie ](https://radmot.com/pl/anodowanie-aluminium)oraz wieloetapową kontrolę jakości. ### Proces realizacji – panele frontowe Produkcja paneli rozpoczyna się od zakupu aluminiowych formatek, które już na wejściu poddawane są 100% kontroli jakości. Następnie elementy trafiają na wstępne szczotkowanie, po którym półprodukty ponownie przechodzą szczegółową kontrolę wizualną. Kolejnym etapem jest frezowanie na 4-osiowych centrach CNC, umożliwiające precyzyjne wykonanie geometrii panelu. Po obróbce skrawaniem panele są myte na myjce ultradźwiękowej, ponownie szczotkowane i po każdej operacji sprawdzane pod kątem defektów powierzchniowych. Dopiero tak przygotowane elementy kierowane są do anodowania. Po powrocie z anodowni przechodzą ponowną kontrolę jakości, a następnie proces kołkowania i finalną inspekcję gotowego detalu  ### Proces realizacji – pokrętła Produkcja pokręteł rozpoczyna się od prętów aluminiowych, które po cięciu trafiają na toczenie CNC. Po pierwszej operacji każdy element jest kontrolowany i myty w myjce ultradźwiękowej, co ma kluczowe znaczenie dla dalszej jakości powierzchni. Następnie detale są szkiełkowane, kontrolowane i poddawane drugiej, precyzyjnej operacji toczenia oraz frezowania na 5-osiowych obrabiarkach CNC. Gotowe surowe pokrętła są dzielone na partie kolorystycznie i przekazywane do anodowania na kolor naturalnego aluminium oraz czarny. Po jego zakończeniu elementy przechodzą końcową kontrolę jakości pod kątem wyglądu, koloru i precyzji wykonania  ## Jakość i kontrola – utrzymanie powtarzalności Każdy etap procesu wspierany jest przez rozbudowane procedury kontroli jakości, obejmujące zarówno pomiary wymiarowe, jak i ocenę wizualną powierzchni. Firma RADMOT pracuje zgodnie ze Zintegrowanym Systemem Zarządzania Jakością, obejmującym normy ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 oraz IATF 16949:2016, co zapewnia spójność procesów, pełną identyfikowalność produkcji oraz stabilność jakości w wymagających projektach przemysłowych. System ten przekłada się na wysoki poziom dyscypliny procesowej i skuteczne zarządzanie ryzykiem. Integralnym elementem tego podejścia jest rozbudowana infrastruktura pomiarowa – RADMOT dysponuje 35 specjalistycznymi maszynami i urządzeniami pomiarowymi, które umożliwiają bieżącą kontrolę kluczowych parametrów geometrycznych i wizualnych detali. Park pomiarowy wspiera zarówno kontrole międzyoperacyjne, jak i końcowe, pozwalając na weryfikację bardzo wąskich tolerancji, osiowości, płaskości oraz powtarzalności produkcji. Dzięki temu kontrola jakości nie jest etapem końcowym, lecz ciągłym procesem towarzyszącym każdej fazie wytwarzania, co ma kluczowe znaczenie w projektach o wysokich wymaganiach estetycznych i funkcjonalnych. ## Znaczenie detalu w sprzęcie audio klasy premium Wysokiej jakości mechanika przekłada się bezpośrednio na doświadczenie użytkownika. Odpowiedni opór pokrętła, jednorodna struktura powierzchni czy precyzyjne spasowanie elementów budują wrażenie obcowania z produktem tej klasy. *„Największym wyzwaniem jakościowym w tym projekcie było jednoczesne spełnienie bardzo rygorystycznych warunków geometrycznych i wizualnych. Z punktu widzenia kontroli jakości kluczowe było utrzymanie współosiowości (elementy toczone), płaskości (długie, cienkościenne elementy frezowane) oraz powtarzalności wymiarowej paneli i pokręteł. Każde odstępstwo od wymagań klienta, wpływało nie tylko na montaż, ale również na odbiór estetyczny – symetria krawędzi oraz jednorodność refleksów światła po anodowaniu. W tym projekcie jakość nie była definiowana wyłącznie przez zgodność wymiarową, lecz przez założenia w odniesieniu do wzorców i ich wizualną perfekcję w produkcji seryjnej.”* *Robert Zieliński, Dział Zapewnienia Jakości - RADMOT* ## Podsumowanie Współpraca Unitra–RADMOT stanowi przykład synergii designu i zaawansowanej technologii. Projekt pokazuje, jak precyzyjny poddostawca może realnie współtworzyć wartość marki premium, dostarczając komponenty, w których estetyka i inżynieria są nierozłączne. To model dobrej praktyki dla polskiego przemysłu i sektora audio tej klasy. [Wyświetl kompletny wpis](https://radmot.com/pl/blog/case-study-unitra) ```json { "@context" : "http://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "Radmot" }, "dateModified" : "2026-03-18T10:54:17.783Z", "datePublished" : "2026-01-27T11:11:23Z", "headline" : "Case study współpracy Unitra & RADMOT", "image" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 628, "url" : "https://25580423.fs1.hubspotusercontent-eu1.net/hubfs/25580423/Case%20Study%20UNITRA%20x%20RADMOT.png", "width" : 1200 }, "mainEntityOfPage" : "https://radmot.com/pl/blog/case-study-unitra", "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 60, "url" : "/hs/hsstatic/content_shared_assets/static-1.4092/img/default-amp-logo.png", "width" : 60 }, "name" : "Blog" } } ```