Frezowanie gwintów: wewnętrzne i zewnętrzne

Frezowanie gwintów jest kluczowym procesem w produkcji wielu części do montażu. Technika ta jest niezwykle istotna w wielu branżach, gdzie potrzebna jest wydajność oraz wysoka jakość wytwarzanych produktów. Frezowanie gwintów różni się od tradycyjnego gwintowania, ponieważ polega na wykorzystaniu ruchu rampowego narzędzia skrawającego. Dodatkowo może zapewniać znacznie wyższą precyzję wykonania gwintów.

W tym artykule opisuję metody frezowania gwintów (CNC), zalety tej techniki, jak i zastosowania.

Czym jest frezowanie gwintów?

Frezowanie gwintów to technika, która pozwala na precyzyjne nacinanie gwintów przy użyciu specjalistycznych narzędzi, stosowanych we frezarkach CNC sterowanych numerycznie, zwłaszcza przy produkcji dużych partii. W przeciwieństwie do tradycyjnego gwintowania, które opiera się na narzędziach o stałej średnicy, frezowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych oferuje elastyczność w dostosowywaniu wymiarów i tolerancji do specyficznych wymagań produkcyjnych. 

Użycie specjalistycznych frezów do gwintów pozwala na wykonanie gwintów w częściach, które mogą mieć różne kształty i rozmiary. Dodatkowo, frezowanie gwintów jest szczególnie skuteczne przy obróbce elementów cienkościennych oraz nieobrotowych, co czyni tę metodę preferowaną w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Wymienia się kilka rodzajów frezowania gwintów: 

-    Frezowanie gwintów prostych – frezowanie przy użyciu frezów do gwintów prostych może być czasochłonne, ale jest uznawane za optymalną metodę w przypadku materiałów łatwo skrawalnych.

-    Frezowanie gwintów ze spiralnym rowkiem – frezowanie przy użyciu frezów do gwintów ze spiralnymi rowkami to bardzo efektywna czasowo metoda, dzięki niższemu naciskowi na materiał obrabiany pozwala uzyskać lepszą jakość gwintu.

-    Frezowanie gwintów jednoprofilowych – frezowanie przy użyciu frezów z jednym zębem skrawającym wybierane jest do pracy w materiałach trudnoskrawalnych. Jest czasochłonne, jednak pozwala uzyskać bardzo wysokiej jakości gwint. 

-    Frezowanie gwintów o dużym zasięgu – stosowane do wytwarzania gwintów (głębokich) w przypadku pracy z materiałami trudnymi w obróbce. 

Jakie rodzaje frezów są wykorzystywane w frezowaniu gwintów 

W procesie frezowania gwintów rozróżniamy kilka rodzajów frezów, które są wykorzystywane zarówno do gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Kluczowymi typami narzędzi są:

• frez trapezowy – zoptymalizowany do obróbki materiałów o niskiej twardości. Idealnie sprawdza się w przypadku prostych gwintów i jest wygodny w użyciu,
• frez maszynowy i frez wielozadaniowy – oferują większą wszechstronność i mogą być stosowane do różnych zadań w obróbce metali; ich konstrukcje pozwalają na elastyczne dostosowywanie do wymogów produkcji,
• frez walcowy – używany do wykonywania gwintów o dużych średnicach oraz tam, gdzie wymagana jest większa precyzja. 

Wybór odpowiedniego narzędzia powinien być dokonywany na podstawie kilku kryteriów, takich jak:

• materiał i jego właściwości (np. skrawalność),
• średnica otworu,
• kształt gwintu.

Na przykład, w przypadku obróbki elementów cienkościennych, zaleca się stosowanie narzędzi, które minimalizują ryzyko deformacji materiału. Wykorzystanie różnych typów frezów wpływa również na efektywność produkcji. Dobrze dobrany frez przekłada się na krótszy czas obróbki i lepszą jakość końcowego produktu, co jest niezwykle istotne w kontekście produkcji wielkoseryjnej czy produkcji seryjnej.

Jakie są zalety frezowania gwintów w procesach produkcyjnych?

Frezowanie gwintów w kontekście procesów produkcyjnych przynosi wiele korzyści, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość wytwarzanych części. Niezaprzeczalną zaletą tego procesu jest „elastyczność” narzędzi, co oznacza, że jeden frez może być używany do tworzenia różnych rodzajów gwintów – zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych, pod warunkiem zachowania tego samego skoku gwintu. Taka wszechstronność pozwala na oszczędność na zakupie narzędzi oraz uproszczenie procedur produkcyjnych. 

Kolejną istotną zaletą jest lepsza jakość wytworzonych gwintów, ponieważ proces frezowania zapewnia dokładniejsze odprowadzanie wiórów, co zmniejsza ryzyko powstawania zanieczyszczeń w obrabianym materiale. Większe bezpieczeństwo obróbki to kolejny aspekt, który należy podkreślić. Frezowanie wymaga mniejszej siły skrawania niż tradycyjne metody gwintowania, co poprawia komfort pracy operatorów, ale również wydłuża żywotność narzędzi.

Zastosowanie frezowania gwintów w różnych branżach

Precyzyjne frezowanie gwintów znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, a jego znaczenie rośnie w kontekście nowoczesnych procesów produkcyjnych:

• w branży motoryzacyjnej, technologia ta jest używana do precyzyjnego wytwarzania elementów, takich jak obudowy silników, które wymagają wysokiej jakości gwintów. Dzięki frezowaniu, producenci mogą tworzyć gwinty, które są idealnie dopasowane do wymagań technicznych, co przekłada się na poprawę trwałości części,
• w przemyśle lotniczym, gdzie każdy detal ma kluczowe znaczenie, możliwość frezowania gwintów o dużych średnicach w elementach nieobrotowych jest niezwykle istotna.
• w branży medycznej, w której precyzyjne komponenty, takie jak implanty, wymagają wyjątkowej staranności podczas obróbki.

Frezowanie gwintów jest również idealne dla produkcji cienkościennych elementów, których wytrzymałość i jakość wykończenia są niezwykle ważne.

Techniczne aspekty frezowania gwintów

Odmienny, ale niezwykle istotny aspekt dotyczący frezowania gwintów, to **techniczne** parametry pracy, które mają kluczowe znaczenie dla efektywności i jakości produkcji. Proces frezowania polega na nacinaniu gwintów za pomocą narzędzia wykonującego kołowy ruch rampowy.

Ruch obrotowy narzędzia skrawającego, dopasowany do oczekiwanego skoku gwintu, jest niezbędny do zapewnienia odpowiedniej precyzji podczas obróbki. Przy tym istotne są również siły skrawania, które powinny być dostosowane do typu materiału.

Jedno zlecenie, wiele korzyści - tak się współpracuje z RADMOT

W RADMOT oferujemy usługi frezowania CNC, usługi toczenia CNC, jak i wiele usług dodatkowych, w tym mycie, anodowanie aluminium, znakowanie laserowe oraz montaż. Mamy do Twojej dyspozycji ponad 80 nowoczesnych maszyn w naszym parku maszynowym, wszystkie od renomowanych producentów. Pobierz prezentację i sprawdź na jakich obrabiarkach produkujemy części.

Skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz. Usługi CNC świadczymy od niemal 40 lat. Nasza wycena jest zupełnie darmowa. A jeśli będziesz mieć wątpliwości, jaka technologia sprawdzi się u Ciebie najlepiej, nasza fachowa wiedza jest na Twoje usługi.