Umiejętność sporządzania rysunku technicznego jest jedną z podstawowych umiejętności każdego inżyniera czy osoby, która ukończyła szkołę zawodową w kierunkach technicznych. Pozwala na graficzne przedstawienie części czy całych układów (np. maszyn) w łatwy do zrozumienia sposób, z zachowaniem proporcji oraz podaniem istotnych wymiarów czy kątów.
Dzięki niemu łatwiejsze jest również zrozumienie tego, jak ma działać konkretny mechanizm, jak w jego kontekście jest usytuowana konkretna część (np. z czym wchodzi w interakcje, jak koło zębate), ale przede wszystkim – ma ułatwiać ich wytworzenie.
O ile papier milimetrowy, zaostrzony ołówek i inne przyrządy kreślarskie nadal sprawdzają się w tradycyjnym sporządzaniu rysunków technicznych (zwłaszcza w formie „szkiców roboczych”), o tyle wzrost popularności systemów do wspomaganego komputerowo projektowania (CAD: ang. computer assisted design) sprawił, że większość (jeśli nie wszystkie) projektów z papieru przenoszona jest dzisiaj do komputerów.
Jak przygotować taki rysunek techniczny – czy to tradycyjny, czy w formatach wektorowych lub CAD – do obróbki CNC, żeby przyspieszyć proces produkcji oraz zmniejszyć ryzyko pomyłek przy przenoszeniu informacji do sterowników obrabiarek CNC?
Co powinien zawierać rysunek techniczny CNC?
Rysunek techniczny, wysyłany do firmy operującej na parku maszynowym zawierającym urządzenia sterowane numerycznie (frezarki czy tokarki CNC) ma za zadanie dokładne opisanie kształtu zamawianej części.
Wchodzi w skład dokumentacji technicznej projektu i jest jedną z kluczowych informacji, z jakimi należy się zgłosić w celu uzyskania dobrej wyceny produkcji CNC części.
Jak przygotować projekt do obróbki CNC i jakie powinien spełniać warunki:
- powinien być przygotowany z należytą starannością i zachować maksymalną czytelność, np. rzuty nie powinny nachodzić na siebie,
- zawierać wszystkie niezbędne informacje o wymiarach (długości, szerokości, głębokości, kątach, promieniach, otworach, gwintach, itp.), przedstawione w formie rzutów z opisem,
- opisywać wszystkie niezbędne wgłębienia, skoki gwintu, itp.
- jeśli jakiś obszar rysunku jest nieczytelny (np. wymaga dokładnego opisu), warto stworzyć osobny rzut opisujący go w bardziej czytelnej skali,
- zawierać rzuty izometryczne zamawianych części, co najmniej jeden, najlepiej z zachowaną skalą, która odnosi się wymiarowo do opisu części,
- posiadać legendę (np. „wszystkie wymiary podane w milimetrach”),
- określać jakość i typ wykończenia powierzchni (np. „do dalszego anodowania”),
- zawierać informacje o tolerancjach (np. „poniżej 0,1 mm”),
- dobrze jest zawrzeć na takim rysunku technicznym wysłanym ze zleceniem na obróbkę CNC informacje o materiale (np. „aluminium 7075”) czy standardzie wykonania tego konkretnego rysunku technicznego (jeśli wykonujesz ich więcej, jesteś w stanie podać normę ISO z pamięci).
Ta lista jest stosunkowo długa, ale doświadczony kreślarz lub inżynier każdą z tych informacji umieści na rysunku automatycznie.
Niezależnie od formatu, w jakim zostanie dostarczony rysunek techniczny do obróbki CNC, taki dokument powinien być czytelny i wykonany z należytą (najlepiej: maksymalną) starannością. Ułatwia to czytanie rysunku technicznego, a zarazem pozwoli uniknąć późniejszych problemów z przenoszeniem informacji zawartych na nim do oprogramowania CAD lub tłumaczenia na używany w maszynach CNC G-Code.
W jakim formacie należy dostarczyć rysunek techniczny?
Optymalnym formatem – zarówno z perspektywy zlecającego, jak i zespołu wyceniającego czy wreszcie realizującego zlecenie – jest plik CAD lub wygenerowany z tego typu oprogramowania, najlepiej w formacie wektorowym (np. PDF).
Pozwala on na szybkie przesyłanie między komputerami, a dodatkowo daje od razu informację pracownikom firmy zajmującej się obróbką CNC, czy niezbędne jest dodatkowe wycenianie konwersji.
Dodatkowo pozwala na szybkie przeniesienie części danych do oprogramowania CAD i dalej – przełożenia na G-Code, zrozumiały dla urządzeń CNC.
Większość absolwentów kierunków technicznych (akademickich czy zawodowych) nawykła do szybkiego odczytywania rysunków technicznych i bez kłopotu wyciągają z niego wszystkie istotne informacje.
Chociaż rysunki techniczne (czy raczej: rendery) w wersji elektronicznej są obecnie standardem, to nadal wielu zleceniodawców używa klasycznych formatów – zeskanowanej kartki papieru z informacjami o projekcie zamawianej części.
Jest to z pewnością źródło oszczędności: nie każda firma zlecająca obróbkę skrawaniem CNC posiada oprogramowanie CAD, ma dla niego inne zastosowania lub potrzebuje wstępnej wyceny obiektu, którego finalna dokumentacja techniczna będzie dostarczona na etapie zamówienia.
Dodatkowo sporządzenie takiego rysunku jest prostsze, zwłaszcza w formie uproszczonej, bo często nie wymaga angażowania do jego stworzenia osób zajmujących się głównie oprogramowaniem CAD, ale taki dokument mogą sporządzić osoby projektujące części.
Może jednak być źródłem dodatkowych kosztów na etapie przygotowywania produkcji – odręczny rysunek techniczny musi być zamieniony w formę elektroniczną, co może być czasochłonne. Niemniej – poprawnie podane wymiary umożliwiają przyspieszenie tego procesu, a co za tym idzie: zmniejszenie ryzyka pojawienia się błędu.
Dlaczego rysunek techniczny powinien być dobrze przygotowany?
Powód jest prosty: żeby zmniejszyć ryzyko błędu, który może spowodować złe wykonanie zamówionej części. Często jeden źle podany wymiar może spowodować, że cała partia części nadaje się do ponownego przetopienia lub dalszej – kosztownej – obróbki.
Chociaż informacje o części z pliku CAD są łatwiejsze do przeniesienia do sterownika maszyn CNC, to konkretne dane o wymiarach z rysunku są punktem wyjścia dla pracy oraz odniesieniem przy weryfikacji poprawności.
Jest to niezwykle istotne, zwłaszcza w przypadku pracy z dużymi ilościami elementów, kiedy jedna źle podana wartość może rzutować na złe wykonanie całego projektu, a co za tym idzie: konieczność poprawek i/lub rozpoczęcia od nowa.
W RADMOT dokładnie sprawdzamy każdy rysunek techniczny projektu – weryfikujemy, czy
wszystkie wymiary są czytelne oraz czy na podstawie tego dokumentu możliwe jest rozpoczęcie
produkcji zamawianych części. Jeśli pojawiają się jakieś niejasności na etapie weryfikacji takiego dokumentu – wracamy do zleceniodawcy z prośbą o doprecyzowanie.
Jedno zlecenie, wiele korzyści - tak się współpracuje z RADMOT
W RADMOT oferujemy usługi frezowania CNC, usługi toczenia CNC, jak i wiele usług dodatkowych, w tym mycie, anodowanie aluminium, znakowanie laserowe oraz montaż. Mamy do Twojej dyspozycji ponad 80 nowoczesnych maszyn w naszym parku maszynowym, wszystkie od renomowanych producentów. Pobierz prezentację i sprawdź na jakich obrabiarkach produkujemy części.
Skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz. Usługi CNC świadczymy od niemal 40 lat. Nasza wycena jest zupełnie darmowa. A jeśli będziesz mieć wątpliwości, jaka technologia sprawdzi się u Ciebie najlepiej, nasza fachowa wiedza jest na Twoje usługi.
