Szlifowanie powierzchni elementu wykonanego w procesie skrawania jest zazwyczaj przedostatnim lub ostatnim etapem produkcji obiektu. Ta forma obróbki skupia się na wygładzeniu powierzchni oraz usunięciu śladów pozostawionych przez frezy, ostrza lub noże tokarskie.
Podobnie jak inne formy obróbki skrawaniem, szlifowanie elementów może być wykonywane ręcznie, przy pomocy elektronarzędzi (ręcznych lub stacjonarnych) oraz urządzeń sterowanych numerycznie. Szlifowanie CNC, bo to o nim mowa, pozwala usprawnić proces finalnej obróbki powierzchni elementów, a dodatkowo zapewnić wysoką jakość wykończenia.
Szlifowanie CNC - czym jest i jak różni się od zwykłego szlifowania?
Szlifowanie jest jedną z form obróbki skrawaniem – pozwala na usuwanie drobnych nierówności z powierzchni. Ten proces określany jest jako obróbka ścierna, w wyniku której nadmiar materiału jest usuwany za pomocą ziaren ściernych lub ostrzy o nieokreślonej geometrii i liczbie.
Szlifowanie charakteryzuje się niską głębokością skrawania, dlatego jest wykorzystywane w finalnej obróbce (bardzo dokładnej), do wygładzania powierzchni elementu.
O ile zwykłe szlifowanie może być wykonywane przy pomocy niemal dowolnego narzędzia, które posiada powierzchnię ścierną (od pilników, przez tarcze do ręcznej szlifierki mimośrodowej lub stacjonarnej, aż do past polerskich), o tyle szlifowanie CNC jest procesem bardziej złożonym.
Powód jest dosyć prosty: szlifierki CNC są sterowane komputerowo (a co za tym idzie: muszą być odpowiednio zaprogramowane), dzięki czemu umożliwiają precyzyjną obróbkę dużych powierzchni wykonanych z różnego rodzaju materiałów.
Maszyny CNC do szlifowania zapewniają dużo wyższą powtarzalność procesu wygładzania powierzchni niż narzędzia ręczne lub elektronarzędzia (też stacjonarne). Jest to niezwykle istotne przy produkcji dużej ilości elementów, które muszą być wyprodukowane z zachowaniem dokładności wymiarowej i skrajnie niskich tolerancji (poniżej 0,02 mm).
Samo szlifowanie CNC dzieli się ze względu na sposób pracy głowicy wygładzającej na:
- szlifowanie profilowe CNC – zapewnia bardzo wysoką dokładność i gładkość powierzchni. Wykorzystuje się je do wygładzania elementów profilowanych (najczęściej na powierzchniach płaskich), a głowica szlifierska jest umieszczona stacjonarnie względem szlifowanego elementu,
- szlifowanie na okrągło CNC – wykorzystywane do szlifowania otworów lub innych przestrzeni o kształcie okręgu (zewnętrznych i wewnętrznych), uzyskanych w wyniku obróbki numerycznej we frezarkach lub tokarkach. Umożliwia uzyskanie wysokiej gładkości w obrębie otworu (np. cylindra w bloku silnika),
- szlifowanie na płasko CNC – przypomina szlifowanie profilowe, jednak obiekt obrabiany jest stacjonarnie względem ruchomego elementu ściernego (np. głowicy szlifierskiej).
Każda z tych metod pozwala na szlifowanie precyzyjne, a co za tym idzie – uzyskanie gładkiej powierzchni.
W praktyce każdy materiał może być szlifowany – obróbce ściernej mogą być poddane elementy wykonane ze stali nierdzewnej, aluminium, tytanu, drewna, itp. Oczywiście – elementy ścierne do szlifowania metali powinny charakteryzować się wyższą twardością i odpornością na zużycie niż te do drewna.
Warto dodać, że ten proces kończy najczęściej obróbkę skrawaniem elementu, ale nie powinien być wykonywany po poddaniu go obróbce cieplno-chemicznej (np. anodowaniu) lub chemicznej – szlifowanie może uszkodzić wytworzoną warstwę zapewniającą dodatkowe właściwości.
W celu poprawy gładkości takiej powierzchni można stosować polerowanie, które jest znacznie mniej agresywną formą wygładzania.
Narzędzia do szlifowania, czyli pilniki, papiery ścierne i szlifierki CNC
Elementy parku maszynowego przeznaczone do szlifowania najczęściej zawierają:
- narzędzia ręczne (np. pilniki, osełki, papier ścierny),
- elektronarzędzia ręczne (np. szlifierkę kątową, oscylacyjną, mimośrodową),
- elektronarzędzia stacjonarne (np. szlifierkę stołową z wieloma głowicami, szlifierkę taśmową),
- szlifierki CNC.
Poza różnicami w operowaniu (narzędzia ręczne wymagają więcej pracy, obróbka CNC jest zautomatyzowana, jednak wymaga zaprogramowania i jest opłacalna przy szlifowaniu większej liczby identycznych elementów), istotnym elementem szlifowania są właściwości elementu, obrabiającego.
Chodzi o gramaturę, czyli wielkość ziaren usuwających nadmiar materiału i wygładzających powierzchnię:
- Do szlifowania zgrubnego, które polega na przykład na usunięciu wyraźnych śladów przejść frezu, stosuje się niższą gramaturę (bardzo szorstką i szorstką, czyli do P50).
- Do dokładniejszego szlifowania (np. elementów metalowych wystawionych na wysokie przepływy powietrza) używane są elementy ścierne o wysokiej gramaturze (drobnoziarniste i bardzo drobnoziarniste).
- W celu uzyskania bardzo gładkiej powierzchni można użyć również elementów ściernych z mikroziarniami (gramatura od P240 do P2500), przy czym pracując z wyższymi gramaturami wskazane jest zwilżenie powierzchni (np. wodą lub naftą: jest to szlifowanie na mokro).
Szlifowanie CNC - skontaktuj się z nami
W RADMOT wykonujemy szeroką gamę usług związanych z obróbką metali. Nasz park maszynowy pozwala na realizację usług związanych z obróbką numeryczną: frezowanie CNC, toczenie CNC jak i wiele usług dodatkowych w tym mycie, anodowanie aluminium, znakowanie laserowe oraz montaż.
Skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz. Usługi CNC świadczymy od niemal 40 lat. Nasza wycena jest zupełnie darmowa. A jeśli będziesz mieć wątpliwości, jaka technologia sprawdzi się najlepiej u Ciebie, jesteśmy w stanie doradzić klientom z wielu branż w zakresie skrawania i szybko określić cenę obróbki zamawianych elementów – nasza fachowa wiedza jest do Twojej dyspozycji.
