Prasy krawędziowe to urządzenia – najczęściej hydrauliczne – służące do mechanicznego i kontrolowanego odkształcania materiału, najczęściej blach wykonanych z różnych materiałów.
Chociaż ich zasada działania jest prosta (opierają się na zmianie kształtu materiału – w zakresie jego plastyczności – za pomocą siły), to wymagania stawiane przed współczesnymi procesami wytwórczymi sprawiają, że te narzędzia muszą zapewniać precyzję pracy oraz wysoką efektywność.
Wprowadzenie sterowania numerycznego do pras krawędziowych pozwala na spełnienie tych wymagań, a tym samym – skrócenie czasu niezbędnego do wykonania nawet dużych partii giętych materiałów.
Oszczędzaj zarówno pieniądze, jak i czas, zamawiając usługi w RADMOT! 👌🏻 Oferujemy szeroki zakres usług dostępnych w jednym miejscu, co pozwala na kompleksową obsługę Twoich potrzeb. Dzięki temu, wszystkie etapy procesu uzupełniają się, eliminując konieczność nadzorowania wielu różnych podwykonawców. |
Czym jest prasa krawędziowa i jak działa?
Prasa krawędziowa to urządzenie do mechanicznego odkształcania materiałów w zakresie ich plastyczności – na zimno, a w przypadku niektórych krawędziarek, również na ciepło. Do wyginania materiałów (głównie blach) wykorzystywane są siłowniki hydrauliczne, które mogą być sterowane ręcznie (np. w oparciu o szablony lub ustawiane ograniczniki) lub numerycznie, dzięki technologii CNC.
Warto dodać, że w przypadku obróbki krawędziowej na zimno, wykorzystywana jest naturalna plastyczność materiałów; w przypadku formowania na ciepło – jest ona zwiększana przez dodatkową obróbkę termiczną (podgrzewanie).
Tego typu maszyny wykorzystywane są w procesie produkcji:
- szerokiej gamy blach, używanych m.in. do krycia budynków,
- produkcji obudów urządzeń (np. komputerów),
- elementów karoserii samochodów,
- obudów sprzętu AGD i RTV,
- i wielu, wielu innych.
👉 Chociaż krawędziarki (CNC i automatyczne) kojarzą się głównie z formowaniem blach wykonanych ze stopów metalu, przy ich pomocy można również kształtować inne materiały, takie jak polimery (w szczególności wysoko sprawne) czy kompozyty (np. włókna szklanego i aluminium, często stosowanego w przemyśle lotniczym). |
Samo urządzenie – jakim jest prasa krawędziowa – składa się z kilku kluczowych elementów, które umożliwiają uzyskanie oczekiwanego (i zadanego) kształtu wygięcia:
- kluczowym elementem większości pras krawędziowych jest pompa hydrauliczna, która generuje niezbędną do odkształcenia materiału energię kinetyczną,
- elementami przenoszącymi tę siłę – za pośrednictwem siłowników – na obrabiany materiał są belki gnące, których ustawienie decyduje zarówno o głębokości, jak i długości giętej,
- nowoczesne krawędziarki (CNC i automatyczne) wykorzystują też system podajników, który pozwala operatorowi na przyspieszenie pracy lub jej całkowitą automatyzację (CNC),
- w przypadku automatycznych pras krawędziowych (sterowanych ręcznie) istotnym elementem są stemple (montowane do górnej belki gnącej) oraz matryce (montowane do stołu prasy). Pozwalają one na uzyskanie powtarzalnego oraz oczekiwanego odkształcenia,
- w przypadku pras krawędziowych CNC ten proces jest kontrolowany za pomocą komputera, a kolejne odkształcenia odpowiadają wartościom zadanym w programie sterującym. Zapewnia to znaczne przyspieszenie procesu gięcia oraz zwiększenie dostępnego zakresu modyfikacji materiału.
Jak działa prasa krawędziowa (CNC i tradycyjna)?
Podobnie jak w przypadku urządzeń do obróbki skrawaniem, niemal każda maszyna ma swój odpowiednik sterowany numerycznie. Oba rodzaje skrawarek działają według tej samej zasady (nadmiar materiału jest usuwany przy pomocy ostrzy, lasera lub wody pod wysokim ciśnieniem), różni się jednak sposób ich sterowania.
Podobnie jest w przypadku pras krawędziowych, które – jako urządzenia do formowania płaskich części – są znane od wielu wieków. O ile wprowadzenie hydrauliki umożliwiło znaczne przyspieszenie procesu (nawet najsilniejszy człowiek nie jest w stanie oddziaływać z tak dużą siłą na materiał jak prasa hydrauliczna), o tyle zaadaptowanie numerycznego sterowania tymi maszynami pozwoliło na daleko idącą automatyzację.
Współczesne krawędziarki działają w bardzo zbliżony sposób:
- Obrabiany materiał jest wprowadzany w pole robocze.
- Ograniczniki (matryca lub praca podajników sterowanych numerycznie) zatrzymują go w odpowiednim punkcie (oś X).
- Belki gnące, ustawione w odpowiedniej orientacji, dla uzyskania odpowiedniej głębokości i długości gięcia (osie Y1 i Y2), wykonują dostosowany do parametrów materiału ruch o zadanej głębokości (oś R) i odpowiedniej dla plastyczności materiału szybkości.
- Po zakończeniu procesu materiał jest przesuwany (ręcznie lub za pomocą palców zderzaka w osiach Z1 i Z2).
- Proces powtarza się, aż do zakończenia obróbki.
Wspomniana obróbka skrawaniem jest istotna, ponieważ krawędziarki często obrabiają już obrobione (wycięte) obiekty – jest to łatwiejsze na „surowym” (płaskim) materiale niż już wygiętym. Sprawia to, że tego typu maszyny są często wykorzystywane na jednym z wielu etapów produkcji części w wyspecjalizowanych zakładach produkcyjnych, takich jak RADMOT.
Prasy krawędziowe CNC i automatyczne - kluczowe różnice
Fundamentalna różnica między tymi dwoma rodzajami krawędziarek polega na sterowaniu oraz możliwościach powtarzalnego odkształcania materiału.
Automatyczne prasy krawędziowe mogą wykonywać najczęściej tylko jeden rodzaj gięcia przy konkretnym ustawieniu. Sprawia to, że są one bardzo efektywne w produkcji blach falistych i innych materiałów o bardzo powtarzalnej krzywiźnie powierzchni.
Odkształcenie pod innym kątem lub o innej głębokości jest możliwe na jednej maszynie, jednak wymaga od operatora więcej uwagi. W przypadku takiego formowania cały proces wyginania krawędziowego jest realizowany na więcej niż jednej maszynie – najczęściej w sposób taśmowy: pierwsza maszyna odkształca materiał w sposób A, kolejna w sposób B, itp.
Wprowadzenie krawędziarek CNC umożliwiło realizację całego procesu na jednym urządzeniu w sposób płynny i precyzyjny (np. bez ryzyka złego montażu na stole roboczym). Przekłada się to na efektywność produkcji, zwłaszcza w połączeniu ze zautomatyzowanymi podajnikami materiału i odbiornikami części.
Realizuj zamówienia na precyzyjną produkcję seryjną - zamów części w RADMOT
W RADMOT oferujemy usługi frezowania CNC, usługi toczenia CNC, jak i wiele usług dodatkowych, w tym mycie, anodowanie aluminium, znakowanie laserowe oraz montaż. Mamy do Twojej dyspozycji ponad 80 nowoczesnych maszyn w naszym parku maszynowym, wszystkie od renomowanych producentów. Pobierz prezentację i sprawdź na jakich obrabiarkach produkujemy części.
Skontaktuj się z nami i powiedz, czego potrzebujesz. Usługi CNC świadczymy od niemal 40 lat. Nasza wycena jest zupełnie darmowa. A jeśli będziesz mieć wątpliwości, jaka technologia sprawdzi się u Ciebie najlepiej, nasza fachowa wiedza jest na Twoje usługi.