Die antiken Schüler des Pythagoras haben behauptet, dass Zahlen der Prototyp der Realität sind. Die ganze Welt lässt sich mit Hilfe von Zahlen abbilden, um Länge, Höhe, Masse usw. zu bestimmen. Ihre Theorie wurde durch das von den alten Ägyptern geschaffene Maßsystem beeinflusst, das die Grundlage für den Bau von Gebäuden bildete, die noch heute die Bewunderung von Touristen erregen.
Die älteste bekannte Methode zur Längenbestimmung war der Ellenbogen, der in 30 Finger unterteilt war. Behelfsmäßige und prinzipielle Messungen anhand von Teilen des menschlichen Körpers waren der erste Schritt zum Verständnis der Welt durch ein Zahlenprisma.
Heutzutage ist es schwer vorstellbar, denn Messungen sind allgegenwärtig, vom Aufwachen (gemessen durch die Uhrzeit), über die Beurteilung der Lufttemperatur, gemessen durch ein Thermometer, bis hin zur Wahl der Kleidung (Hosen- und Hemdengröße). Die Messung ist eine Begleiterscheinung des Alltags - wir schenken ihr keine Beachtung, aber sie ist im Lebensstil des modernen Menschen präsent - nicht nur bei denjenigen, die mit dem Drehen und Fräsen zu tun haben.
Da stellt sich unweigerlich die Frage - Was ist eigentlich Messung?
Die einfachste Definition findet sich in der ISO 9000:2015, die erklärt, dass es sich um einen Prozess zur Bestimmung von Werten handelt. Eine genauere Definition besagt, dass es sich um den Prozess der Interaktion des Messgeräts mit dem zu prüfenden Objekt handelt, der in Zeit und Raum stattfindet und zur Gewinnung von Informationen über die Eigenschaften des Objekts führt.
Messung und Risikomanagement
Das Risikomanagement betrachtet die Messung aus der interessanten Perspektive einer quantifizierten Reduzierung der Unsicherheit auf der Grundlage einer oder mehrerer Beobachtungen. Und aus dieser Perspektive ist die Messung der Prozess, der es ermöglicht, durch die Unsicherheit zu steuern - ganz gleich, ob es sich um die Bearbeitung in der Automobilindustrie oder die Fertigung in einer anderen Branche handelt.
Messung als sehr wichtiger Prozess im Unternehmen
Wir könnten uns nicht mit dem Drehen und Fräsen solch präziser Teile befassen, wenn wir nicht etwas hätten, mit dem wir sie messen können, und vor allem nicht wüssten, wie wir es tun sollen. Für die Organisation des gesamten Messvorgangs ist die Definition seiner Anforderungen von entscheidender Bedeutung. Jede technische Zeichnung beschreibt die gesamte Geometrie des Produkts und seiner Komponenten in Form von spezifischen Abmessungen. Die Ausführung eines bestimmten Maßes - nehmen wir eine Länge von 3 cm an - ist von vielen Faktoren abhängig - z.B:
- die Stabilität der Maschine,
- der Härte des Materials,
- der Wahl des Werkzeugs und seiner Abnutzung,
- der Einstellung der richtigen Schnittgeschwindigkeit,
- der Temperatur in der Werkstatt und vielen anderen.
Welche Faktoren beeinflussen die Entwicklung der Branche?
Solche Faktoren sind z.B. das Investitionsvolumen oder die Nachfrage der Gesellschaft nach hergestellten Produkten. Ein Faktor, der oft vernachlässigt wird, ist auch die Entwicklung von Messsystemen. Die Industrie hat sich so weit entwickelt, dass ein Sektor die grundlegenden Parameter seiner Produkte messen kann. Es würde keine Raumfahrt geben, wenn es keine Möglichkeit gäbe, jedes der für den Raumfahrtsektor hergestellten Teile genau zu messen.
Je mehr Messmöglichkeiten sich entwickeln, desto größer sind die Perspektiven für Innovationen
Wer hätte vor 100 Jahren gedacht, dass ein Produkt für nicht normgerecht erklärt werden kann, nur weil die Abmessung einen Wert übersteigt, der der Dicke eines menschlichen Haares (10 bis 100 Mikrometer) entspricht? Aus diesem Grund ist die richtige Organisation des Messprozesses so wichtig. In den folgenden Artikeln werden wir die Grundprinzipien der Organisation von Messlabors erläutern und beschreiben, was ein Überwachungsplan ist.
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