CNC unternehmen Radmot

Wir sind uns bewusst, wie wichtig Zeit und eindeutige Regeln der Zusammenarbeit im Geschäftsleben sind. Deshalb achten wir besonders darauf, dass sich unsere Kunden mit beidem wohl fühlen. Sobald Sie Ihre Anfrage abgeschickt haben, erhalten Sie von uns sofort eine Bestätigung per E-Mail. Innerhalb der nächsten 3 Tage werden wir vorab prüfen, ob wir die Produktion aufnehmen können. Danach werden Sie per E-Mail oder Telefon von dem Ihrem Unternehmen zugewiesenen Projektmanager kontaktiert. Dieser direkte Kontakt ist für uns die Grundlage auf dem Weg zu einem zufriedenstellenden, ansprechenden Angebot. Angesichts der Komplexität des Projekts sollten Sie innerhalb von 5 Tagen ein Angebot erhalten.

Alle Angebotsanfragen, die wir erhalten, werden direkt an einen speziellen Projektmanager geschickt. Das ist die Person, mit der Sie in ständigem Kontakt stehen und die den Fortschritt des Angebots und des Auftrags im Auge behalten wird. Wir haben jedoch ein ganzes Projektteam, das an jeder bei uns eintreffenden Anfrage arbeitet, darunter:

Bei komplizierten Aufträgen ziehen wir für die individuelle Etikettierung und Verpackung weitere Mitarbeiter aus den Abteilungen Hilfsdienste oder Lager hinzu.

Wenn Sie dazu bereit sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um einen Termin zu vereinbaren! Unsere Projektmanager arbeiten stationär von 8:00 Uhr bis 16:00 Uhr. Wir sind offen für Besuche unserer Kunden und externe Audits. Bis bald!

Wir entwickeln die Technologie, die Schneidwerkzeuge und die Messvorrichtungen, die für die Herstellung eines Teils erforderlich sind. Manchmal gibt es jedoch Fälle, in denen wir kleinere Änderungen am Design des Teils selbst vorschlagen, um z.B.:

Die Durchlaufzeit hängt von den Details eines jeden einzelnen Auftrags ab. Das Kalkulieren der Durchlaufzeit beginnt bereits in der Phase der Materialverfügbarkeit. Wir haben ein Netzwerk von zuverlässigen Lieferanten und Spezialisten, die sich mit der Beschaffung von CNC-Bearbeitungsmaterialien auskennen. Unser Vorteil ist, dass wir bis zu 85 CNC-Maschinen zur Verfügung haben und in drei Schichten arbeiten. Wir können außerdem gut vorhersagen, wie viel Zeit für einen bestimmten Prozess benötigt wird, und wir verwalten die Arbeit der einzelnen Maschinen und der Bediener zentral in unseren IT-Systemen. So können wir zuverlässige und attraktive Vorlaufzeiten anbieten.

Unsere Modellvorlaufzeiten sind:

Neuaufträge von 6 bis 12 Wochen

• ( je nach der Anzahl der externen Prozesse und dem Bedarf an Spezialwerkzeugen)

Chargenerneuerung von 4 bis 7 Wochen 

• je nach der Anzahl der externen Prozesse und der Chargengröße

Die jeweiligen Fristen hängen auch von der Auslastung des Maschinenparks ab.

Die Qualitätskontrolle führen wir in jeder Phase des Produktionszyklus durch. Wir beginnen mit der Überprüfung der Qualität des zu bearbeitenden Materials. Dann überprüfen wir die erreichten Parameter der Werkstücke genau, nachdem wir sie scharf gestellt und die ersten Teile produziert haben. Dazu verwenden wir optimal ausgewählte Messmaschinen, von denen wir nicht weniger als 22 Typen im Labor haben. Die Arbeitskultur unserer Bediener, die speziell für das Verständnis und die Durchführung von Stichproben während der Produktion geschult sind, ist ebenfalls nicht ohne Bedeutung. Für die anspruchsvollsten Kunden können wir eine Endkontrolle von 100% einer bestimmten Produktionscharge durchführen. Wir sind bereit, die Anforderungen der Genauigkeitsklasse 6 zu erfüllen.

Ja. Wir vertrauen ausschließlich auf bewährte Partner für die Lieferung von hochwertigen Materialien sowie auf bewährte Anbieter von zusätzlichen Dienstleistungen. Durch unsere umfangreichen Messeinrichtungen und umfangreichen Qualitätskontrollprozesse übernehmen wir die umfassende Verantwortung für die Qualitätsparameter der von uns angenommenen Aufträge, unabhängig davon, ob sie in Kooperation ausgeführt werden. Dasselbe gilt für das Netzwerk von sicheren und schnellen Versandunternehmen, mit denen wir eng zusammenarbeiten. Unsere Erfahrung umfasst 40 Jahre, daher ist uns kein Aspekt der Erwartungen unserer Kunden fremd. Andererseits sind wir offen dafür, auf anvertrautem Material zu produzieren und uns auf den vom Kunden organisierten Transport zu verlassen.

Unser Unternehmen hat Erfahrung in der Zusammenarbeit mit internationalen Marken. Wir wurden bereits mit der Produktion selbst hochwertiger Prototypen betraut. Es versteht sich von selbst, dass wir mit unseren Kunden NDA-Vereinbarungen (Non-Disclosure Agreement) zu den vom jeweiligen Kunden festgelegten Bedingungen unterzeichnen. Diese verpflichten uns, unter Strafandrohung keine vertraulichen Informationen preiszugeben, weder technische noch z.B. den Verhandlungsprozess und die Vertragsbedingungen.

Die Information über Reklamations- und Fehlerkorrekturverfahren ist wichtig für den Aufbau von Vertrauen zwischen dem Kunden und dem Lieferanten. Da wir für die Automobilindustrie arbeiten, verwenden wir zu diesem Zweck beispielsweise den 8D-Report, der durch das Ishikawa- und das 5Why-Modell erweitert wurde, um die Grundursache der Nichtkonformität vollständig zu analysieren. Diese Methode ist derzeit die effektivste Methode für ein umfassendes Management von Nicht-Konformität und wurde in der Branche vom Ford-Konzern verbreitet und dann von allen großen "Playern" in der Branche übernommen.

Für Reklamationen ist es ja der 8D-Bericht als allgemein akzeptierter Standard, aber zur Problemlösung verwenden wir auch:

- Ishikawa-Diagramm   https://de.wikipedia.org/wiki/Ursache-Wirkungs-Diagramm

- 5Warum + 2 Wie   https://de.wikipedia.org/wiki/5-Why-Methode

Problemlösung   https://de.wikipedia.org/wiki/Probleml%C3%B6sen

Natürlich haben wir all dies in internen Verfahren beschrieben, die den Standards von ISO 9001 und IAFT entsprechen. Bei präventiven Situationen verwenden wir die FMEA, um Risiken zu bewerten und zu vermeiden. Es ist erwähnenswert, dass unser Unternehmen im vergangenen Jahr eine umfassende Schulung zum neuen FMEA-Ansatz erhalten hat. 

Außerdem werden, wenn Abweichungen von den Kundenerwartungen bereits in der Produktionsphase festgestellt werden, die Produkte bei uns gestoppt und die Situation mit dem Kunden eingehend besprochen. Ein Produkt, das nicht 100% der Anforderungen erfüllt, kann nur nach vorheriger Absprache an den Kunden geschickt werden - dies ist eine Anforderung der Normen und unserer Kunden.

Während der Analyse jeder eingehenden Anfrage bewertet unser Projektteam die technologische Machbarkeit der Herstellung des Teils. Daraus ergeben sich nicht selten Optimierungsvorschläge, nicht nur um die Produktionskosten zu senken, sondern auch, um beispielsweise Änderungen an der Geometrie vorzuschlagen, die die Verwendbarkeit des Teils nicht beeinträchtigen. Da wir umfangreiche Messeinrichtungen haben und auf die Präzisionsproduktion spezialisiert sind, schlagen wir manchmal auch Änderungen im Umgang mit bestimmten Toleranzen vor. Alles, um einen bestimmten Auftrag so günstig und schnell wie möglich zu produzieren.