Einer der größten Vorteile der CNC-Bearbeitung für die Industrie ist die Reduzierung der Kosten pro Bauteil, insbesondere im Vergleich zur Herstellung auf Fräsmaschinen oder Drehautomaten.
Allerdings ist jede Form der Produktion um irgendeine Form der Optimierung bemüht - der Arbeitszeit, der Verwendung guter Materialien oder schließlich: der Senkung der Produktionskosten.
Wie in anderen Geschäftszweigen ist es auch bei der CNC-Bearbeitung möglich, die Kosten zu reduzieren - sowohl aus der Sicht des Auftraggebers (des Kunden) als auch des Auftragnehmers (des Bearbeitungsunternehmens).
Wie setzen sich die Kosten der CNC-Bearbeitung aus der Perspektive des Kunden zusammen?
Die genannten niedrigen Kosten für die Herstellung eines einzelnen Teils mit CNC-gesteuerten Maschinen sind einer der Gründe für den weit verbreiteten Einsatz dieser Technologie in der Industrie.
Allerdings wird diese Kosteneffizienz nur erreicht, wenn bestimmte Produktionsbedingungen erfüllt sind, genauer gesagt: bei einer ausreichenden Anzahl von Teilen pro Los.
Was die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflusst:
1. Vorlaufzeit
Die Aufnahme der Produktion mit CNC-Maschinen erfordert einen beachtlichen Zeitaufwand - von der Übertragung des Kundenentwurfs (sowohl in Form einer technischen Zeichnung als auch einer Vektordatei mit Spezifikationen) in eine CAD-Software bis zur Umwandlung in einen für numerisch gesteuerte Maschinen verständlichen G-Code ist zeitaufwändig. Außerdem erfordert dies Präzision und Erfahrung seitens derjenigen, die diese Arbeit ausführen - ein wesentlicher Grund, warum es zeitaufwändig sein kann, mit der Massenproduktion von Teilen zu beginnen,
2. Prototyping
Vor der automatisierten Produktion (am häufigsten bei professionellen CNC-Maschinen) ist ein Prototyping erforderlich, d.h. die Überprüfung, ob das spezifische Teil den Parametern entspricht und ob das vorbereitete Bearbeitungsprogramm korrekt ist - dies wird auch bei der Preisgestaltung berücksichtigt,
3. Anzahl der Teile pro Charge
Der Stundensatz einer bestimmten CNC-Maschine ist fest, d.h. je größer die Anzahl der herzustellenden Teile ist, desto geringer sind ihre Stückkosten - hauptsächlich aufgrund der Aufteilung der Kosten für die Bearbeitung der Charge auf eine größere Anzahl von Objekten.
Andererseits ermöglicht es die CNC-Technologie, schnell mit der Herstellung der nächsten Serie eines abgeschlossenen Projekts zu beginnen, insbesondere in dem Unternehmen, das die Teile hergestellt hat.
In diesem Fall sind die Hauptkosten nicht mehr die Produktionsvorbereitung, sondern die Maschinenzeit selbst, in der Praxis - unabhängig von der Größe des Auftrags.
Wenn es um den Preis der CNC-Bearbeitung geht, muss ein Unternehmen, das sich mit dieser Art von Dienstleistung befasst, Folgendes berücksichtigen:
- die für die Produktionsvorbereitung benötigte Zeit - dies umfasst sowohl die Zeit der Bediener (die bei ihrer Arbeit die Kompetenzen der Programmierung, der Materialkunde oder der traditionellen Bearbeitung kombinieren müssen) als auch die Kosten für Software (sowohl vom Typ CAD als auch zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen),
- die Kosten für Maschinen und Werkzeuge - einschließlich deren Wartung, Instandhaltung und Kalibrierung,
- die Kosten für die Materialien, aus denen die Auftragsteile hergestellt werden - diese sind in der Regel im Preis der Dienstleistung enthalten und werden vom Auftragnehmer geliefert. Dies hat logistische Gründe, aber auch, weil das bearbeitende Unternehmen - wie RADMOT - die Kontrolle über die Qualität der einzelnen Materialpartien hat,
- Und schließlich: die Kosten für die Maschinen selbst - hier geht es nicht nur um den Stromverbrauch der Maschinen selbst, sondern auch um die allgemeine Wartung der Infrastruktur und der Räume, in denen die Maschinen arbeiten.
Dies alles zusammen ergibt einen bestimmten Betrag für CNC-Dienstleistungen, der von der Art der Bearbeitung (u.a.: Komplexität), dem Material und dem Umfang des Auftrags abhängt.
Da Sie nun wissen, wie sich der Endpreis für CNC-Fräsen oder andere CNC-Bearbeitungs Dienstleistungen zusammensetzt, können wir dazu übergehen, wie Sie als Kunde Einsparungen erzielen können.
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Wo und wie kann man bei der CNC-Herstellung nach Einsparungen suchen?
Wie bereits erwähnt, entfällt ein großer Teil der Kosten für die Herstellung einer Partie von Teilen mit CNC-Maschinen auf die Vorbereitung der Herstellung selbst, und die Wiederaufnahme der Produktion mit demselben Auftragnehmer kann eine Quelle von Einsparungen sein, nicht zuletzt dadurch, dass die Batch-Dateien nicht von Grund auf neu erstellt werden müssen.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu reduzieren:
1. Die Auswahl des richtigen Materials für die Produktion
Oft kann 'gut genug' oder 'konformes' Material das 'beste für diese Anwendung' ersetzen. Bei überraschend vielen Anwendungen kann die Wahl von Kunststoff gegenüber Stahl oder Aluminium die Produktionskosten erheblich senken. Natürlich setzt dies Kenntnisse der Werkstoffkunde voraus und eine solche Entscheidung sollte in Absprache mit dem Kunden getroffen werden, aber ein erfahrenes Team von CNC-Bedienern wird Ihnen helfen, Einsparungen zu finden,
2. Die Vereinfachung des Designs
Abgerundete Ecken, dünne Wände oder zu tiefe Gewindebohrungen können die Kosten erheblich erhöhen. Die richtige Bearbeitung komplexer Formen erfordert mehr Zeit von der CNC-Maschine - sowohl aufgrund der Notwendigkeit, die Parameter zu ändern (z.B. Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit oder der Schnitttiefe), was sich in mehr Arbeitsstunden für die Herstellung eines bestimmten Teils niederschlägt,
3. Wenn möglich, die erforderlichen Toleranzen in der Produktion zu verringern
Dies ist eine weitere Lösung, die es ermöglicht, die für die Herstellung eines bestimmten Teils benötigte Zeit und damit die Kosten zu reduzieren,
4. Auswahl der geeigneten Bearbeitungstechnologie
Nicht jedes Teil muss auf einer fünfachsigen CNC-Fräsmaschine bearbeitet werden. In vielen Fällen reicht eine klassische dreiachsige Maschine aus, vor allem wenn keine extrem engen Toleranzen für komplexe Geometrien erforderlich sind,
5. Dauerhafte Zusammenarbeit mit einem Unternehmen
Wie ich bereits erwähnt habe, ist die Wiederaufnahme der Herstellung einer Partie von Teilen mit demselben Auftragnehmer in der Regel mit wesentlich geringeren Kosten verbunden: die Partiedateien für die Maschinen (wie Fräsmaschinen oder CNC-Drehmaschinen) sind bereits vorbereitet und kontrolliert, und so werden die Hauptkosten zu Maschinenzeit und Material,
6. Vorausplanung
Aufträge für CNC-Bearbeitungen, die " auf der Stelle " ausgeführt werden, sind in der Regel mit enormen Kosten verbunden. Wenn Sie das Projekt im Voraus bestellen, können Sie einen günstigeren Bearbeitungspreis erzielen oder zusätzliche Gebühren für eine schnellere Umsetzung vermeiden,
7. Ein gutes Teiledesign und eine gute technische Dokumentation
CNC-Bediener benötigen viel weniger Zeit, um eine CAD-Datei in G-Code zu "übersetzen", als wenn sie eine technische Zeichnung in eine computergestützte Design-Software übertragen. Dies ist zwar keine naheliegende Quelle für Einsparungen, aber es lohnt sich, dies zu berücksichtigen.
Andererseits gibt es keinen universellen Weg zur Reduzierung der Bearbeitungskosten.
Professionelle CNC Unternehmen wie RADMOT gehen jeden Auftrag individuell an und versuchen stets, ihre Kunden bei der Wahl der richtigen Bearbeitungsmethode zu unterstützen. Dies führt sowohl zu einem besseren Stückpreis für das Teil als auch zu einer Qualität, die den Bedürfnissen und Erwartungen des Kunden am besten entspricht.
Die besten oder die richtigen Materialien?
Und schließlich werden die Endkosten für die Herstellung eines Teils auch durch die richtige Wahl der Materialien beeinflusst.
Es ist häufig möglich, einen preiswerteren Ersatz mit sehr ähnlichen mechanischen Eigenschaften zu finden, der in den vom Kunden vorgesehenen Anwendungen gut funktioniert.
Es ist auch wichtig zu bedenken, ob andere Prozesse die Eigenschaften des kostengünstigeren Materials verbessern (z.B. das Eloxieren von Aluminium).
Darüber hinaus erfordern verschiedene Materialien unterschiedliche Schnittparameter - dies wirkt sich auf die für die Bearbeitung benötigte Zeit aus.
Wählen Sie ein besser bearbeitbares Material (d.h. eines, das weniger Zeit für die Bearbeitung benötigt), bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Parameter, kann ebenfalls zu Einsparungen führen. Es kann sich herausstellen, dass eine kleine Änderung der Aluminiumlegierung oder der Stahlsorte (unter Beibehaltung der gleichen mechanischen Parameter) die Grundlage für einige Einsparungen ist.
Unabhängig davon sollte die Entscheidung für ein anderes als das in den technischen Spezifikationen angegebene Material immer in Zusammenarbeit zwischen dem Auftraggeber und dem Auftragnehmer getroffen werden.
Wir werden Ihr Auftrag bewerten und Lösungen vorschlagen, um Einsparungen zu finden.
Bei RADMOT bieten wir sowohl CNC frästeil als auch CNC drehteile und viele weitere Dienstleistungen an - Waschen, Eloxieren, Lasermarkieren und Montage. Wir sind ein CNC-Unternehmen mit fast 40 Jahren Erfahrung.
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns wissen, was Sie benötigen. Unser Angebot ist völlig kostenlos. Und wenn Sie Zweifel haben, welche Technologie am besten für Sie geeignet ist, steht Ihnen unser Fachwissen zur Verfügung.
