CNC-Drehen, d. h. die Zerspanung mit numerisch gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metallen wie Messing, Kupfer oder Edelstahl. Jedes dieser Materialien hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche, sodass die Wahl des richtigen Rohstoffs einen erheblichen Einfluss auf das Endprodukt hat. In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf das Drehen von Messing und vergleichen es mit dem Drehen von Edelstahl. Außerdem werden wir die verschiedenen Messingsorten und ihre Anwendungen in der Industrie besprechen.
Was ist Messing und welche Arten gibt es?
Messing ist eine Metalllegierung, deren Hauptbestandteile Kupfer (Cu) und Zink (Zn) sind. Der Zinkgehalt in Messing kann variieren, was sich auf die mechanischen Eigenschaften, die Bearbeitbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials auswirkt. Es gibt viele Arten von Messing, von denen jede etwas andere Eigenschaften und Verwendungszwecke hat. Die beiden Haupttypen sind:
- Alpha-Messing – zeichnet sich durch hohe Plastizität aus und wird zur Herstellung von kaltgeformten Bauteilen verwendet.
- Alpha-Beta-Messing oder Zweiphasenmessing – weist eine bessere mechanische Beständigkeit auf und wird dort eingesetzt, wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist.
Bewährte Verfahren beim Drehen von Messing
Beim Drehen von Messing müssen einige wichtige Aspekte berücksichtigt werden, um eine hohe Qualität und Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten:
- Auswahl des richtigen Werkzeugs – Messing ist ein relativ weiches Material, was bedeutet, dass es mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall bearbeitet werden kann. Für beste Ergebnisse sollten Hartmetallwerkzeuge mit TiCN- oder TiN-Beschichtung verwendet werden.
- Optimierung der Schnittparameter – Aufgrund der guten Bearbeitbarkeit von Messing können hohe Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Man darf es jedoch nicht übertreiben, denn wenn Messingteile weiter galvanisiert, verzinkt oder versilbert werden sollen, muss die Oberflächenqualität berücksichtigt werden.
- Verwendung von Kühlmittel – Obwohl Messing gut trocken bearbeitet werden kann, kann in einigen Fällen die Verwendung von Kühlmittel die Oberflächenqualität verbessern und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.
CNC-Drehen von Messing und CNC-Drehen von Edelstahl
Beim Vergleich des Drehens von Messing mit dem Drehen von Edelstahl lassen sich einige wesentliche Unterschiede feststellen:
- Bearbeitbarkeit – Messing ist deutlich leichter zu bearbeiten als die meisten Edelstahlsorten, was bedeutet, dass höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind und hohe Werkzeugkosten vermieden werden können.
- Werkzeuganforderungen – Edelstahl neigt dazu, an der Schneide der Werkzeuge anzuhaften, sodass Werkzeuge aus Hartmetall mit fortschrittlichen Beschichtungen erforderlich sind, was beim Drehen von Messing nicht immer notwendig ist.
- Kühlung – Während bei der Bearbeitung von Messing nicht immer Kühlmittel erforderlich ist, erfordert das Drehen von Edelstahl fast immer eine intensive Kühlung, um eine Überhitzung des Materials und des Werkzeugs zu verhindern.
Anwendungen von Messing in der Industrie
Aufgrund seiner Eigenschaften wie guter Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und attraktivem Aussehen findet Messing in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung:
- Armaturen und Hydraulikkomponenten – Messing wird häufig für die Herstellung von Ventilen, Verbindungsstücken und Badarmaturen verwendet.
- Musikinstrumente – aufgrund seiner guten akustischen Eigenschaften werden viele Blasinstrumente aus Messing hergestellt.
- Dekorative und Gebrauchsgegenstände – Messing wird auch zur Herstellung von Schmuck, Uhren, Türgriffen und anderen Ausstattungselementen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Drehen von Messing aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und der ästhetischen Optik der fertigen Produkte viele Möglichkeiten bietet. Die Wahl zwischen Messing und Edelstahl hängt von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab, wie z. B. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Produktionskosten. Die Kenntnis der Materialeigenschaften und der geeigneten Bearbeitungstechniken ist entscheidend für das Erreichen optimaler Ergebnisse.
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